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一、風(fēng)機動平衡修復(fù)原理圖

     通過圖一可以看出，風(fēng)機動不平衡而引起的振動就是風(fēng)輪重心偏離風(fēng)機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心，在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，偏離旋轉(zhuǎn)中心的風(fēng)輪重心產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率相等的離心力F1，此離心力 F1就是引起風(fēng)機振動的原因。且偏離距離越遠，F1越大，風(fēng)機產(chǎn)生的振動就越大，修復(fù)原理就是在重心偏離方向的反方向加配重質(zhì)量。事配重質(zhì)量產(chǎn)生的離心力F2與F1反向相等。

二、判斷風(fēng)機振動故障原因

①測量并比較振動值

     對風(fēng)機驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承座水平徑向、垂直徑向、軸向進行測量并比較。

1、 如果軸承座軸向振動值較大，可判斷是由聯(lián)軸器同軸度誤差較大或者其他原因引起的，可排除動平衡因素影響。

2、 如果軸承座垂直徑向振動值較大，軸承間隙過大，或地腳螺栓松動引起的，可排除動平衡因素影響。

3、 如果軸承座水平徑向振動值較大，振動可能是由風(fēng)輪動不平衡因素影響，需要進行頻譜分析。

②對兩側(cè)軸承座采集水平徑向振動波形進行頻譜分析

1、 以1倍頻為主導(dǎo)，二倍頻為輔頻，可判定波形為產(chǎn)生動不平衡的原因，可進行動平衡修復(fù)來減小其振動。

2、 以2倍頻為主導(dǎo)，1倍頻為輔頻，可判定波形產(chǎn)生的原因可能是聯(lián)軸器對中誤差太大，需重新找正。

3、 以3倍頻為主導(dǎo)，1倍頻、2倍頻為輔頻，可判定波形產(chǎn)生的原因能是地腳松動。

三、對風(fēng)機葉輪進行補焊處理

     確定其進行動平衡修復(fù)后，應(yīng)對風(fēng)機葉輪磨損情況進行檢查，如磨損量較大要對其襯板、螺栓進行加固處理，防止動平衡修復(fù)后，由于葉片之間的積灰量不同而在再次引起動不平衡。

四、風(fēng)機葉輪動平衡調(diào)試

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