一、風(fēng)機動平衡修復(fù)原理圖
通過圖一可以看出,風(fēng)機動不平衡而引起的振動就是風(fēng)輪重心偏離風(fēng)機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心,在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,偏離旋轉(zhuǎn)中心的風(fēng)輪重心產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率相等的離心力F1,此離心力 F1就是引起風(fēng)機振動的原因。且偏離距離越遠,F1越大,風(fēng)機產(chǎn)生的振動就越大,修復(fù)原理就是在重心偏離方向的反方向加配重質(zhì)量。事配重質(zhì)量產(chǎn)生的離心力F2與F1反向相等。
二、判斷風(fēng)機振動故障原因
①測量并比較振動值
對風(fēng)機驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承座水平徑向、垂直徑向、軸向進行測量并比較。
1、 如果軸承座軸向振動值較大,可判斷是由聯(lián)軸器同軸度誤差較大或者其他原因引起的,可排除動平衡因素影響。
2、 如果軸承座垂直徑向振動值較大,軸承間隙過大,或地腳螺栓松動引起的,可排除動平衡因素影響。
3、 如果軸承座水平徑向振動值較大,振動可能是由風(fēng)輪動不平衡因素影響,需要進行頻譜分析。
②對兩側(cè)軸承座采集水平徑向振動波形進行頻譜分析
1、 以1倍頻為主導(dǎo),二倍頻為輔頻,可判定波形為產(chǎn)生動不平衡的原因,可進行動平衡修復(fù)來減小其振動。
2、 以2倍頻為主導(dǎo),1倍頻為輔頻,可判定波形產(chǎn)生的原因可能是聯(lián)軸器對中誤差太大,需重新找正。
3、 以3倍頻為主導(dǎo),1倍頻、2倍頻為輔頻,可判定波形產(chǎn)生的原因能是地腳松動。
三、對風(fēng)機葉輪進行補焊處理
確定其進行動平衡修復(fù)后,應(yīng)對風(fēng)機葉輪磨損情況進行檢查,如磨損量較大要對其襯板、螺栓進行加固處理,防止動平衡修復(fù)后,由于葉片之間的積灰量不同而在再次引起動不平衡。
四、風(fēng)機葉輪動平衡調(diào)試
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